復合機目前廣泛運用于紙張、布類、BOPP膜、液體奶灌裝、醫藥包裝等各種軟包裝行業,在使用期間難免會出現一些問題,例如復合機的膜總黏在一起,這是什么原因呢?我們又該如何處理呢?
01
復合壓力不足:加壓輥壓力應均勻,要提高加壓輥的壓力。
02
加壓溫度低:提高樹脂溫度,增加樹脂熔體的流動性,為防止熔體簾與基材貼合前被冷卻,還可對基材進行預熱。
03
基材的表面處理不夠:表面張力低,基材中的添加劑在高溫下遷移到表面,形成薄弱層。
04
油墨的適應性差:基材與油墨間的附著力小,油墨樹脂軟化點低,油墨添加劑隨高溫析出。
05
AC劑影響:AC劑對基材的濕潤性不好,AC劑過期變質,AC劑干燥不足,AC劑選配不適合基材,AC劑涂布量不夠,AC劑熱化反應不夠。
除此之外,熔體的熱氧化不充分,極性低,黏結性不好。擠出機的溫度偏低,生產線速度太快,樹脂的密度太高,熔融指數太低均能使熔體的氧化能力下降。因此,要適當提高擠出體的溫度,降低牽引卷取速度,選用熔融指數高、密度低的樹脂。